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制砂机生产线工艺流程是什么?有哪些优势?

发布日期:2020-09-21 10:48浏览次数:
  制砂机生产线工艺流程大概为原料砂石进入振动给料机,通过提升机将砂石输送到颚式破碎机进行破碎,破碎之后通过输送机将原料送进制砂机,之后由制砂机细碎制砂后的砂石细料由振动筛进行振动筛选之后送入洗砂机内,经洗涤后的砂石成品由输送机送入成品堆积。

  一套完整的制砂机生产线都会由破碎设备、制砂设备、给料、输送设备等共同组成。设计产量一般为50-800T/H,但为满足客户不同的加工需要,也可根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,以此来满足客户的不同工艺要求。

  物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

  在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

  A.结构先进、易于维修、节能环保

  在老式第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高。增加了反击板调节装置,使调节出料细度更为方便快捷,不需打开机壳,即可调节,共设计两个反击板调节装置,省去使用吊车的麻烦。

  B.利于维修与观察

  老式第三代制砂机只有后部开有观察门,新型制砂机在其侧面也开了维修观察门,这样更有利于维修与观察设备的运转情况。

  C.处理量大、产品粒度更好

  在蓖条调节装置两侧又增加了出料反击板,具有多重粉碎物料的功能,使物料在破碎腔里进行磨、挤、碰撞使出砂率更高,并带有整形作用,使砂子颗粒型更好更均匀,另外更可以方便的调节砂子的出料粒度,设计更加人性化。

  D.应用广泛

  制砂机投资低于同等规模传统工艺装备35%-50%,产出效率高于同等规模传统工艺装备35%-50%(以石灰石为例:一次成品粒度≤5mm占90%以上,河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上)。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35%-50%,广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。

  E.使用寿命长

  采用国内外先进技术,生产过程中运行平稳。合理的破碎腔内撞击角度设计,可以减少物料与耐磨件的摩擦,有效的延长制砂机使用寿命。

  F.粉尘污染少

  新型制砂机涡流腔内部采用独特的气流自循环装置,从而降低了外排风量,不仅可以减少粉尘污染,还可以提高工作效率。

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